CV créé le :
19/10/2016
CV modifié le :
23/10/2020
Dernière connexion :
25/04/2022
Coordonnées
*******
*******
Adresse :
* *** *** *******
Blanzy (71450)
Email :
*******.*********@******.**
Tél. :
************
Port. :
************
|
Ingénieur méthodes, Sénior
Référence : 586720
Expériences Professionnelles
|
mars 2016
juin 2016
|
Ingénieur méthodes
|
|
|
|
|
Société ASSYSTEM
|
Mission chez Schneider Electric, Carros (06)
* Transfert de lignes de production d'assemblages grande série
* Déplacement d'une ligne de vernissage cartes
* Optimisation des flux de production
* Mise à disposition des composants
* Réalisation du mobilier de stockage dynamique alimenté par train logisique
|
|
|
juil. 2014
avr. 2015
|
Ingénieur industrialisation
|
|
|
|
|
Société VULCAIN Ingénierie, Lyon
|
Mission chez AREVA Creusot Forge, 71200 Le CREUSOT
* Responsable Technique Industrialisation.
* Définition des procédés de fabrication.
* Rédaction documentation client et interne, gammes de fabrication.
* Lancement en production des pièces et suivi atelier.
* Forgeage, usinage, traitement thermique, contrôles, essais.
|
|
|
févr. 2011
mai 2013
|
Chargé d'affaires travaux neufs
|
|
|
|
|
Société ATS Ingénierie, 71210 Montchanin
|
Mission chez APERAM, Imphy, Groupe ARCELOR MITTAL, 58
Chargé d'affaires, assistant projet. Extension de l'acierie. Budget 20 millions €.
* CCTP équipements (chariots transbordeurs, vireur, ouvrages génie civil, fluides)
* Suivi des offres, choix technique des fournisseurs, pilotage des travaux.
Mission chez Constellium, Colmar, 68
Chargé d'affaires, assistant projet. Intégration four poussant de laminage d'aluminium.
Budget 8 millions €.
* Intégration équipements (Semi-portique, accès passerelles, cheminée, ouvrages génie
civil)
* Plans de recollement Autocad, Pilotage des travaux.
|
|
|
oct. 2010
janv. 2011
|
Ingénieur industrialisation
|
|
|
|
|
Société ORGECI, 71220 Ecuisses
|
Mission chez Schneider Electric, Chalon sur Saône
Industrialisation d'une nouvelle gamme de disjoncteurs différentiels.
Assemblage semi automatique en grande série.
* Implantations des lignes d'assemblage.
* Cahiers des charges des équipements de production et transitique.
* Consultation des fournisseurs, suivi des études, réalisation et qualification des
équipements.
* Ergonomie des postes de travail.
* Organisation des flux et mise à disposition des composants.
* Mise en route et qualification des équipements et lignes.
|
|
|
mai 2008
déc. 2009
|
Ingénieur méthodes
|
|
|
|
|
Société Haulotte Group, 71200 Le Creusot
|
Fabrication de nacelles élévatrices mobiles de personnes. 230p.
* Chantiers Hoshin d'amélioration continue sur les lignes d'assemblage manuel. Outils
5S.
* Ré implantation de postes de travail et des bords de ligne.
* Mise en pace d'un approvisionnement aux postes par train logistique. Appro selon
mode Kanban à la réf. ou par kitting. CDC de conditionnements fournisseurs.
* Optimisation des flux, ilotage des zones de travail, de stock et rupture de flux.
Analyses de déroulement.
|
|
|
janv. 2008
mars 2008
|
Ingénieur projet
|
|
|
|
|
Société SANEF DETEL, 51000 Reims
|
|
* Coordination de travaux de modernisation des gares de péage..
|
|
|
janv. 2007
mai 2007
|
|
|
|
|
|
ESSILOR
|
Fabrication d'équipements de taillage de verre de lunettes.
* Modification des flux d'assemblage : implantation en lignes produits.
* Equilibrage des postes (temps de cycle, Takt time).
|
|
|
janv. 2000
déc. 2002
|
Architecte
|
|
|
|
|
DRIRE
|
: Responsabilité de projet : extension majeure du site :
* Implantations.
* Dossiers DRIRE, CDC architecte.
* CDC équipements de production et consultations des fournisseurs (découpe
laser, ligne de peinture, convoyeur d'assemblage, positionneurs ...)
* Suivi de la construction à la mise en service du site.
* Budget : ~ 10 millions €
|
|
|
août 1994
juil. 2005
|
Responsable du service Méthodes, industrialisation et travaux neufs
|
|
|
|
|
Société AMMANN-YANMAR, 52100 Saint Dizier
|
. (Encadrement de 8
techniciens.)
Fabrication de mini pelles hydrauliques, 160 personnes.
Mécano soudure / traitement de surface / peinture / assemblage.
* Industrialisation des produits et gestion des modifications.
* Organisation de la production en flux tendu. Gammes de travail.
* Optimisation des procédés, Lean manufacturing (5S, Kaisen, AMDEC, SMED).
* Calcul des coûts de revient.
* Intégration d'équipements de production, implantation des postes de travail, Prises
des temps opératoires.
|
|
Diplômes et formations
|
juin 2009
|
Formation Prévention des TMS
|
|
|
|
|
CRAM de Bourgogne, Dijon
|
|
|
juin 2003
|
Formation Direction des Méthodes, BT EST
|
|
|
|
|
|
|
|
juin 1993
|
DESS Productique et Automatique Industrielle
- BAC+3
|
|
|
|
|
Université de Nancy I.
|
|
|
juin 1992
|
Maîtrise Automatique et informatique industrielle
- BAC+4
|
|
|
|
|
Université de Nancy I.
|
|
|
juin 1990
|
DUT Génie mécanique et productique
- BAC+2
|
|
|
|
|
IUT Le Montet, Villers lès Nancy
|
|
Compétences
Autocad, AMDEC
Compétences linguistiques
Centres d'intérêts
Histoire médiévale, Nature, VTT.
|
Important
|
CV actualisé il y a plus de 6 mois, certaines informations peuvent ne pas être à jour.
|
|